TPG阪神向量型变频器的特性介绍：
变频器规格
1.型号：CA-202
2.额定输出容量：25-200W
3.额定输出电流：1A 4.过电流能力：
4.5A（内置10A电流保护模组）
5.最大输出电压：三相240V
6.额定电源电压：单相200-240V 50/60Hz
7.电源电压容许范围：单相180-250V 50/60Hz
8. 电源容量：0.8kVA
9. 冷却方式：自冷
10.变频器消耗功率：15W
11 变频器重量：450g
12．滤波器：内置EMI滤波器
13．控制方式：直接转矩
14．直流电源性质：电流型
15．供电电压：低压
16．输出电压调节方式：PWM控制
17. 制动方式：直流制动方式
18. 外型：塑壳
变频器的优点
1. 节能：自身功耗低，调速精度高，工作效率高；
2. 能够提高电机转速的控制精度，可作无级调速；
3. 能够提高轻载（比如风机类负载）运行时的工作效率;
4. 能够软启停，减少冲击电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长设备使用寿命；
5. 快速，准确启停机；
6. 无需接触器切换，轻松实现正反转；
7. 电动制动（采用直流制动方式，不会对电网造成谐波污染）；
8. 对于密闭式的变频器，可在恶劣的环境下进行调速（比如空气中粉尘含量高、有害气体浓度高等场合）；
9. 只需外部硬体设施作少许变动，便可对多台电机进行调速控制；
10. 多台电机同时启动
许多拖动场合需要多台电机同时启动，但受电源容量限制及考虑限制动启动电流，常采用顺次启动，而采用变频器可同时启动多台电机（当然要考虑到容易量配合），既能平稳实现多台同时启动，又能抑制电动机的过大启动电流；
11. 能方便接入通讯网络，实现自动化控制（485通讯）；
12. 向量控制（与普通调速器的主要区别之一）：在低频时，可通过对电机端电压降的回应进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机产生较大的转矩；
13. 多种控制方式（面板操作、外接控制端口、485通讯等控制模式）；
14. 可设置段速控制；
15. 具备过流保护、故障指示、运行状态提示功能；
16. 可根据需要，在允许的范围内调整加减速时间，限制最低、最高工作频率；
17.对功率因数的补偿
功率因数的降低直接导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗线上路当中，会使线损增加，用电设备的发热会使其运行效率降低，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
18.凡是对交流电动机工作有变速要求的情况下，都可以考虑使用变频器，具体来讲，如有节能要求，有提交高控制性能要求，有提高机电设备的运行效率，生产效率要求，产品品质和精确控制等要求，可考虑使用变频器。
19.减少维护量，在变频器与电机组成的拖动系统中，既具有高精度、高可靠性、高效率的特点，又避免了直流电机拖动系统的那种频繁进行维护的缺点。
20.减少电源设备容量
由于变频调速系统效率高，并能实现软启动，电源的设备的选择用量可变小，增加了系统的精确性。
21.可实现高速运转
在普通电动机拖动中，因受工频驱动下同步转速的限制，无法进行大于工频同步转速的高速拖动，而在变频调速系统中，同步转速可任意的调节，从而使电机能方便地进入高速区运行。
变频器节能的表现
1、变频节能：
为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在电压偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。
2、动态调整节能：
迅速适应负载变动，供给最大效率电压。变频调速器在软体上设有 5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。
3、通过变频自身的V/F功能节电：
在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。
4、变频自带软启动节能
在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用软启动后，启动电流可从零到电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。
